低阻力型倒流防止器的结构及工作原理

 低阻力型倒流防止器是一种由双级止回装置的主阀和排水装置组成，采用水力控制原理控制止回阀瓣和排7JC器装置的启闭，能够在虹吸回流和背压回流情况下， 实现空气隔断，严格防止回流污染；水头损失在2m/s流速时为0.025〜0.04MPa的倒流防止器。适用于防止有害和轻微回流污染场合。而高安全等级的低阻力倒流防止器则为一种进口止回阀回座密封正向压差不小于14KPa,出口止回阀回座密封正向压差不小于7kPa，水头损失在2m/S流速时为0.035〜0.06MPa的低阻力倒流防止器。适用于防止有毒回流污染场合。

（1）结构形式

低阻力倒流防止器由两级止回装置的主阀、自动排水装置、连通管道和附件等部件组成。

（2）分类

按介质温度可分为常温型和热水型，常温型工作温度不应大于65°C，热水型工作温度不应大于98°C。

按结构形式可分为直流式（图23-73）、在线维护式（图23-74）、内置排水式（图23-75）、简易内置排水式（图23-76）等形式。

依据安全等级的不同，适用于防止轻微、有害和有毒等危险等级的回流污染场合使用。

（3）工作原理

低阻力倒流防止器由双级止回阀和中间腔的自动排水器组成，双级止回阀主要是指进口端止回阀和出口端止回阀，在进出口止回阀之间为中间腔，设置排水装置。

进口止回阀，主要作用是在回流情况发生时封住进口端的压力水，防止水渗漏到中间腔。

低阻力倒流防止器在进口止回阀的阀瓣上连接一 个能感应出口压力的活塞，利用进出口压力差控制阀瓣启闭，在回流状态时给阀瓣提供关闭力，封住进口端的压力水，由于在回流发生时出口压力zui高，其关闭力足够克服进口压力对该阀瓣的作用力，关闭力可 靠，极大降低进口阀瓣非正常漏水的概率，同时减少了复位弹簧的作用力，使倒流防止器在开启时，流通阻力较小。

排水装置，利用进出口压差，控制排水装置阀瓣的启闭，启闭状态与倒流防止器止回阀相反，设置于中间腔上。主要作用是在回流情况发生时，使中间腔内压力排空，形成低压隔断，一旦产生渗漏，所漏介质会自动流向中间腔，经排水器直接排出阀外，从而 达到防止回流污染目的。

止回阀瓣上的复位弹簧，主要作用是提供前后两级止回阀瓣密封关闭时的正向压差值，确保倒流防止器在关闭过程中，不会产生回流。由于低阻力倒流防止器阀瓣上的复位弹簧无须承担阀瓣在回流关闭时的密封作用力和进口压力，其进口复位弹簧的刚度仅为 减压型倒流防止器的1/3，在保证进口止回阀关闭可靠的同时实现低阻力。

主阀内为等截面流道和一体式结构，' 主阀内设有进口止回装置和出口止回装置，两个止回装置的阀瓣与阀座的关闭密封力均来自进口段和出口段的压力差。在关闭后，进、出口两端存在正常压力的情况下，具有自密封的功能，都能保证中腔内的压力为零，形成空气隔断，两个阀瓣净面积不同，出口阀瓣 面积大于进口阀瓣面积，两个阀瓣由一根连杆和辅助 弹簧进行柔性连接而联动，两个阀瓣仅靠一根主推弹簧复位，由于借助两阀瓣静水压的差异，该主推弹簧只克服阀瓣关闭运动时的摩擦力和自重，可采用较软 的弹簧，所以主阀一方面可确保关闭时空气隔断另一方面可有效地减少开启后的水头损失。当进口端水压下降时，出口端的高压使第二级止回阀关闭，通过连杆的推力，亦使*级止回阀关闭；同时，出口端的高压经导管推动排水器感应活塞动作，打开中间腔 的排水，中间腔内水排空，形成空气隔断，排水器一 直保持全开状态，并维持zui大的排水能力，一旦发生 泄漏，可直接排出，排水器的结构可设计得较小。当进口端水压升高时，进口端的高压使*级止回阀开启，通过连杆的推力，亦使第二级止回阀开启；同时，进口端的高压经导管推动另一个排水器感应活塞动作，关闭中间腔的排水。

（4）低阻力倒流防止器性能

①止回阀关闭时的正向压差值应符合表23-4的规定。

②低阻力倒流防止器的水头损失，在介质水正向流速为2m/s时，应符合表23-4、表23-5的规定。

③排水器的开启应符合表23-4、表23-5的规定。

④排水器的有效通径应符合表23-4、表23-5的规定。

⑤漏水报警装置的自动报警功能应能在排水器超时漏水情况下自动报警。

（5）低阻力倒流防止器与减压型倒流防止器 的区别

低阻力倒流防止器控制原理与减压型倒流防止器相比，主要区别在于*级止回阀和泄水阀的启闭均为水力控制，而非弹簧控制，从而使得低阻力倒流防止器的水头损失比减压型倒流防止器的水头损失低。 在管道流速^=1. Om/s时，水头损失/i = 2〜3m;外形尺寸小，可垂直或水平安装。

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